发电机分级巡检维护作业（日检/月检/季检/年检）

一、文档总则

1.1 目的

规范化发电机组日常及周期性巡检、维护作业流程，及时排查设备渗漏、电气松动、参数异常、部件老化等安全隐患，保障发电机在市电停电时能够自启动，来电后能自停止、带载运行、停机保护功能稳定，延长设备使用寿命，确保应急供电系统100%可靠投运，满足用电设备的应急供电合规要求。

1.2巡检基本要求

1. 在巡检工作前发电机组要打到手动模式，断开输出开关，有必要的话断开启动电池开关。
2. 巡检数据如实记录，异常情况立即上报禁止带病运行；
3. 巡检遵循从外到内、静态到动态、目视+仪器检测的作业原则。

二、每日巡检内容（日常例行巡检）

每日巡检以目视检查、感官排查、参数核对、环境检查为主，作业时长15-30分钟，重点排查即时性故障隐患，保障设备待机正常。

2.1 整机与环境检查

1. 检查发电机机房环境，保持地面干燥整洁、无杂物堆积、无易燃易爆物品，通风散热通道畅通，无灰尘、油污、积水遮挡设备；
2. 查看机组机身外壳完好，无变形、破损、锈蚀，固定螺栓无松动、缺失，整机无异常移位；
3. 检查设备周边无异响、异味、冒烟、高温发烫等异常现象。

2.2 油液与管路检查

1. 目视检查柴油油箱油位，确保油量充足，满足应急满载运行需求，油箱及输油管路无渗漏、无破损；
2. 检查机油油位、冷却液液位，处于标准刻度区间，无缺液、溢液、渗漏痕迹；
3. 排查机油管路、冷却水管路接口，无松动、滴漏、管路本身没有老化开裂问题，清理管路表面油污灰尘。

2.3 电气与蓄电池检查

1. 检查机组控制屏电源指示灯、待机指示灯正常亮起，无故障报警、故障代码弹窗；手动切换自动和手动模式，确认切换正常。
2. 检查启动电池外观完好、无鼓包、漏液、极柱无氧化发白，接线端子牢固无松动、无锈蚀，线路排布规整无缠绕；
3. 24V机组核对蓄电池浮充电压，标准维持27～28V，电压异常及时排查充电模块故障。

2.4 动态简易测试

1. 手动启动机组空载试运行3-5分钟，倾听发动机、发电机运行声音均匀，无刺耳异响、无剧烈震动；
2. 核对显示的电压、频率、转速参数稳定，无大幅波动；
3. 试运行结束正常停机，复位控制系统，确认机组恢复待机状态。

2.5 巡检内容记录

填写《发电机组每日巡检记录表》，记录环境状态、油液液位、电气参数、运行状态，标注无异常或轻微隐患。

三、每月巡检内容（月度常规保养）

月度巡检在日检全部内容基础上，增加部件紧固、清洁除尘、功能测试、精度检测，作业时长1-2小时，消除隐性轻微隐患，保障设备待机可靠性。

3.1 深度清洁与紧固

1. 全面清洁机组机身、散热翅片、控制柜、ATS切换柜表面及内部灰尘、油污，清理散热通道杂物，校正倒伏散热翅片；
2. 逐一紧固机身、管路、接线端子所有固定螺栓、卡箍，重点加固油管、水管、电缆接头，杜绝松动隐患；
3. 清洁蓄电池接线端子，去除氧化层，涂抹防护油脂，防止氧化接触不良。

3.2 耗材与管路专项检查

1. 检查空气滤芯、机油滤芯、柴油滤芯外观，无堵塞、发黑、破损，轻度灰尘可清理，污染严重做好更换标记；
2. 检查风扇皮带、传动皮带松紧度适中，无开裂、老化、掉丝、打滑痕迹，皮带磨损超标及时调整或更换；
3. 全面检查进排气管道、消音器，无锈蚀、漏气、堵塞、积碳过重，排气安装支架牢固无松动。

3.3 电气系统检测

1. 用万用表精准检测蓄电池电压、充电模块输出电压，核对参数达标，排查充电异常、自放电过快问题；
2. 检查控制柜内部线路、接触器、继电器完好，无发热变色、烧蚀、松动，柜内散热风扇运转正常；
3. 检查接地线路牢固可靠，接地电阻符合设备标准，无接地失效、虚接问题。

3.4 模拟功能测试

1. 模拟市电断电，测试机组自动启动、ATS自动切换、带载运行、市电恢复自动停机全流程功能；
2. 机组带30%以上额定负荷运行30分钟，观察电压、频率、油温、水温参数稳定，无异常波动；
3. 测试机组急停按钮、故障保护功能灵敏有效，停机、复位功能正常。

3.5 隐患整改与记录

对月度排查的轻微松动、轻微积碳、滤芯轻微堵塞等问题当场整改，无法即时整改的登记立项，填写《发电机月度保养记录》

四、季度巡检内容（季度深度维护）

季度巡检为二级保养级别，覆盖日检、月检全部项目，重点系统深度检测、负载性能校验。

4.1 动力与散热系统深度检修

1. 全面清洗冷却系统外部散热器、管路，彻底清理堵塞灰尘、蚊虫、油垢，检查水管老化、硬化、开裂情况，老化管路直接更换；
2. 拆解检查进排气管道密封性能，清理管道、气门、消音器表面积碳，消除排气不畅、动力损耗问题；
3. 检查增压器运行状态，运转无杂音、无漏油、无窜气，固定支架牢固可靠。

4.2 控制系统与保护功能校验

1. 全面检测机组智能控制模块参数，校准电压、频率、保护阈值，修正参数偏差；
2. 模拟低油压、高水温、过载、短路故障，测试机组自动保护、报警、停机功能精准有效；
3. 检查ATS自动切换开关动作逻辑，切换时间、切换稳定性达标，无拒动、误动、卡顿问题。

4.3 负载性能测试

1. 开展50%-75%额定负载带载测试，持续运行30-60分钟；
2. 全程监测机组输出电压、频率、电流、油温、水温、震动、噪音数据，确保满载运行稳定，无过载、过热、参数漂移问题；
3. 记录带载运行各项数据，对比历史数据，排查性能衰减隐患。
4.4 整机密封性与老化排查

1. 全面排查发动机缸体、油路、水路、密封垫片，无渗油、漏水、漏气现象；
2. 检查设备减震脚垫、固定底座，无老化、开裂、沉降，整机运行无异常震动偏移。

五、年度巡检内容

年度巡检为整机全维度保养，结合设备年度运行工况，开展整机检查、电气耐压测试、系统全面检修、老化配件批量更换，整体保养，更换机油，防冻液，三滤等。

5.1 全系统耗材与老化配件更换

1. 全套更换机油、防冻液，各类滤芯、；
2. 检测蓄电池容量，容量衰减不达标的蓄电池组整体更换，确保应急启动供电能力；
3. 检修排气系统，锈蚀、开裂、漏气的消音器、管道、支架全部更换。

5.2 电气系统专业检测

1. 采用专业仪器开展发电机绝缘电阻、绕组直流电阻、耐压试验，电气参数符合出厂标准；
2. 全面紧固高低压所有接线端子、母线接头，排查线路老化、绝缘破损、虚接隐患；
3. 校验控制柜、ATS柜、保护装置、报警装置精度，校准所有仪表、传感器参数；
4. 测试CO安全传感器、油温保护、水温保护、过载保护、欠压保护等所有安全装置功能。

5.3 燃油与冷却系统大保养

1. 彻底排空油箱残留油污、沉淀杂质，清洗燃油箱内部，加注燃油稳定剂，清理整条供油管路；
2. 整体冲洗冷却系统管路、水箱，彻底更换防冻液/冷却液，检测循环系统通畅性，杜绝堵塞、循环不畅问题；
3. 检查水泵、风扇运行工况，磨损、效率下降的水泵、风扇总成及时更换。

5. 4 满负荷性能验收测试

1. 开展机组100%额定负载长时间试运行，持续监测各项运行参数；
2. 全程记录电压、频率、电流、功率、油温、水温、震动、噪音数据，确保整机性能达标、运行稳定；
3. 测试市电断电自启、双电源切换、故障保护、停机复位全流程，实现零故障、零失误。

5.5 整机防腐与台账归档

1. 对机组锈蚀部位除锈、补漆，做好整机防腐防潮处理，封闭闲置设备进气、排气端口；
2. 整理全年巡检、保养、维修、配件更换、测试数据，形成年度检修报告，台账归档留存。

六、巡检异常处理规范

1. 轻微异常：轻微积尘、液位偏低、端子轻微松动，巡检人员当场整改，记录整改信息；
2. 一般故障：滤芯堵塞、皮带磨损、参数轻微偏差，立即停机保养更换，复检合格后方可投运；
3. 重大隐患：机身渗漏、电气短路、绝缘不合格、带载异常、保护失效，立即挂牌停机，上报管理人员，禁止强行启动，整改验收合格方可恢复待机；
4. 所有故障隐患实行闭环管理，做到有记录、有整改、有复检、有归档